金聚金属粉末注射成型技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,金属粉末注射成型,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用金聚金属粉末注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件,金属粉末注射成型厂,大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末注射成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。
金属粉末注射成型的历史
美国加州Parmatech公司于1973年发明,八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型技术,并得到迅速推广。特别是八十年代中期,这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展,每年都以惊人的速度递增。到目前为止,美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,金属粉末注射成型工艺,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,金属粉末注射成型厂家,零件只是一个半成品。
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